Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 18.07.2019 N 508н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства"
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
Москва
18 июля 2019 г. N 508н
Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства"
Зарегистрирован Минюстом России 14 августа 2019 г.
Регистрационный N 55614
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210; N 50, ст. 7755), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 декабря 2014 г. N 1174н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 16 февраля 2015 г., регистрационный N 36021).
Министр М.А.Топилин
Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 18 июля 2019 г. N 508н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов
механосборочного производства
| 390 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Анализ и диагностика технологических комплексов механосборочного производства | 40.081 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение стабильной, эффективной и качественной работы технологических комплексов механосборочного производства |
Группа занятий:
| 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве | - | - |
(код ОКЗ1) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 71.12.12 | Разработка проектов промышленных процессов и производств, относящихся к электротехнике, электронной технике, горному делу, химической технологии, машиностроению, а также в области промышленного строительства, системотехники и техники безопасности |
(код ОКВЭД2) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квали фика ции | наименование | код | уровень (подуро вень) квали фикации |
| A | Анализ и диагностика технологического комплекса уровня участка | 6 | Анализ состава, количества основного и вспомогательного механосборочного оборудования производственного участка | A/01.6 | 6 |
Анализ размещения основного и вспомогательного механосборочного оборудования на участке | A/02.6 | 6 | |||
Определение параметров технологического комплекса уровня производственного участка | A/03.6 | 6 | |||
| B | Анализ и диагностика технологического комплекса уровня цеха | 6 | Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха | B/01.6 | 6 |
Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха | B/02.6 | 6 | |||
Определение параметров основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха | B/03.6 | 6 | |||
| C | Анализ и диагностика технологического комплекса уровня организации | 7 | Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | C/01.7 | 7 |
Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | C/02.7 | 7 | |||
Определение параметров основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | C/03.7 | 7 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Анализ и диагностика технологического комплекса уровня участка | Код | A | Уровень квалификации | 6 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства III категории Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства III категории |
| Требования к образованию и обучению | Высшее образование - бакалавриат или Высшее образование - специалитет |
| Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет инженером в механосборочном производстве при наличии высшего образования - бакалавриат Без требований к опыту практической работы при наличии высшего образования - специалитет |
| Особые условия допуска к работе | - |
| Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам бакалавриата |
Дополнительные характеристики
Наименование | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕКС3 | - | Инженер |
| - | Инженер-технолог (технолог) | |
| - | Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | |
| - | Инженер по подготовке производства | |
| - | Инженер по комплектации оборудования | |
| ОКПДТР4 | 22446 | Инженер |
| 22585 | Инженер по комплектации оборудования | |
| 22605 | Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | |
| 22678 | Инженер по подготовке производства | |
| 22854 | Инженер-технолог | |
| ОКСО5 | 2.15.03.01 | Машиностроение |
| 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
| 2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
| 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Анализ состава, количества основного и вспомогательного механосборочного оборудования производственного участка | Код | A/01.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Определение вида, типа, ресурса, количества основного и вспомогательного оборудования на механосборочном участке |
| Анализ соответствия состава основного и вспомогательного оборудования выполняемому на участке производственному процессу | |
| Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования участка | |
| Оценка технического состояния основного и вспомогательного оборудования участка | |
| Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения производственных задач | |
Необходимые умения | Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка в соответствии с реализуемым производственным процессом |
| Формировать спецификации средств технологического оснащения участка | |
| Разрабатывать предложения по модернизации, замене, исключении, переоснащении средств технологического оснащения участка для повышения эффективности производства | |
| Определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования участка | |
| Определять режим работы оборудования технологического комплекса | |
| Определять время фактической работы оборудования участка | |
| Рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы участка с учетом имеющегося оборудования | |
| Определять тип и характеристики необходимого оборудования для решения технологических задач механосборочного участка с учетом имеющегося оборудования | |
| Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования | |
| Рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания | |
| Определять состав работающих технологического комплекса | |
| Рассчитывать количество работающих технологического комплекса | |
Необходимые знания | Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы |
| Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы | |
| Методики оценки технического состояния оборудования | |
| Типы и основные характеристики машиностроительного производства | |
| Принципы выбора механосборочного оборудования для выполнения технологических операций | |
| Принципы выбора вспомогательного оборудования и технологической оснастки в механосборочном производстве | |
| Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест для различных типов производств | |
| Методика расчета количества вспомогательного оборудования | |
| Методика расчета количества работающих | |
| Принципы построения механосборочных участков (линий) | |
| Методы определения станкоемкости программы технологического комплекса для различных типов производств | |
| Виды эффективного годового фонда времени | |
| Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий | |
| Параметры режимов работы производственных подразделений | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Анализ размещения основного и вспомогательного механосборочного оборудования | Код | A/02.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ и диагностика грузопотоков между основным технологическим оборудованием участка |
| Анализ планов расположения основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка | |
| Выявление рабочих мест с наименьшей производительностью на участке и подготовка предложений по повышению их производительности | |
Необходимые умения | Выявлять материальные и информационные связи между оборудованием (рабочими местами) |
| Составлять технологическую схему механосборочного участка | |
| Выявлять основные грузопотоки между оборудованием (рабочими местами) механосборочного участка | |
| Рассчитывать величину грузопотоков между оборудованием (рабочими местами) участка | |
| Определять совместимость технологических процессов, выполняемых на участке | |
| Разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного воздействия оборудования на участке | |
| Анализировать планы существующего расположения основного и вспомогательного оборудования и готовить предложения по их оптимизации | |
| Разрабатывать предложения по перемещению, исключению, добавлению основного и вспомогательного оборудования участка | |
| Использовать темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования | |
| Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания | |
| Анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса | |
| Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах | |
| Определять категорию помещения производственного участка | |
| Разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции участка | |
Необходимые знания | Методика расчета грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса |
| Принципы организации грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса | |
| Принципы размещения основного и вспомогательного оборудования на участке | |
| Принципы формирования планов расположения оборудования участка | |
| Требования к оформлению планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий | |
| Категории взрывопожароопасности помещений | |
| Принципы выявления рабочих мест с наименьшей производительностью | |
| Методика оптимизации рабочего места с наименьшей производительностью | |
| Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования | |
| Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
Наименование | Определение параметров технологического комплекса уровня производственного участка | Код | A/03.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ производственной программы механосборочного участка |
| Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного участка | |
| Выявление действительной производственной мощности механосборочного участка | |
| Расчет уровня загрузки оборудования механосборочного участка | |
| Проверка качества выпускаемой участком (линией) продукции на соответствие заданным техническим требованиям | |
| Укрупненный расчет производственной площади механосборочного участка на основе удельных показателей | |
| Точный расчет производственной площади участка на основе плана расположения оборудования | |
| Определение уровня автоматизации производственных процессов на участке | |
| Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного участка | |
| Аудит технологических процессов механосборочного участка | |
| Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду | |
Необходимые умения | Рассчитывать проектную производственную мощность участка |
| Определять действительную производственную мощность участка | |
| Определять соответствие параметров продукции участка заданным техническим требованиям на детали (изделия) | |
| Рассчитывать уровень загрузки оборудования участка | |
| Анализировать программу выпуска технологического комплекса | |
| Рассчитывать производственную площадь по удельным показателям | |
| Определять производственную площадь участка по плану расположения оборудования | |
| Определять уровень автоматизации технологического комплекса в целом и его частей | |
| Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного участка | |
| Определять эффективность технологических процессов механической обработки и сборки на участке | |
| Анализировать технологические процессы механической обработки и сборки с точки зрения достаточности, рациональной последовательности и избыточности технологических операций | |
| Определять степень соответствия оборудования, инструментов и оснастки, используемых на механосборочном участке, технологическим процессам механической обработки и сборки | |
| Определять величину производственного цикла изготовления изделий на механосборочном участке | |
| Анализировать штучное время операций механической обработки и сборки | |
| Анализировать нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки | |
| Анализировать схемы базирования и закрепления заготовок | |
| Анализировать схемы сборки | |
| Анализировать припуски на механическую обработку | |
| Анализировать технологическую документацию | |
| Анализировать требования к специальным приспособлениям для установки заготовок на станках, приспособлениям для сборки, к специальным металлорежущим инструментам, к специальным вспомогательным инструментам | |
| Анализировать режимы резания в операциях механической обработки | |
| Анализировать режимы работы технологического оборудования | |
| Анализировать режимы работы технологической оснастки | |
| Анализировать режим эксплуатации инструментов и инструментальных приспособлений | |
| Анализировать поломки и чрезмерный износ инструментов и инструментальных приспособлений с целью выявления причин | |
| Выявлять недостатки инструментов и инструментальных приспособлений | |
| Анализировать состав инструментального оснащения рабочих мест | |
| Анализировать планы размещения инструмента и инструментальных приспособлений на рабочих местах | |
| Анализировать инструментооборот на производственном участке | |
| Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий | |
| Оценивать соответствие рабочих мест правилам и требованиям производственной санитарии, охраны труда | |
| Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ | |
Необходимые знания | Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям |
| Основные методы и средства контроля технических требований | |
| Типы и основные характеристики машиностроительного производства | |
| Структура производственного и технологического процесса | |
| Основное технологическое оборудование и принципы его работы | |
| Методика выбора технологических режимов | |
| Основные параметры технологических процессов | |
| Методика расчета величины производственного цикла | |
| Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования | |
| Принципы формирования производственной программы выпуска | |
| Методика расчета производственной площади участка | |
| Методы контроля технических параметров машиностроительной продукции | |
| Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации | |
| Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации | |
| Принципы и организация инструментального оснащения рабочих мест на механосборочном участке | |
| Способы организации инструментооборота на механосборочном участке | |
| Основные принципы автоматизации производственных процессов на участке | |
| Принципы построения системы управления технологическим комплексом уровня участка | |
| Типы систем управления технологическим комплексом уровня участка | |
| Виды образующихся отходов механосборочного участка | |
| Методика определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного участка | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Анализ и диагностика технологического комплекса | Код | B | Уровень квалификации | 6 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства II категории Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства II категории |
| Возможные наименования должностей, профессий | Высшее образование - бакалавриат или Высшее образование - специалитет |
| Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет инженером в области проектирования, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства при наличии высшего образования - бакалавриат Не менее одного года инженером в области проектирования, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства при наличии высшего образования - специалитет |
| Особые условия допуска к работе | - |
| Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам бакалавриата Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет |
Дополнительные характеристики
Наименование | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕКС | - | Инженер |
| - | Инженер-технолог (технолог) | |
| - | Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | |
| - | Инженер по подготовке производства | |
| - | Инженер по комплектации оборудования | |
| ОКПДТР | 22446 | Инженер |
| 22585 | Инженер по комплектации оборудования | |
| 22605 | Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | |
| 22678 | Инженер по подготовке производства | |
| 22854 | Инженер-технолог | |
| ОКСО | 2.15.03.01 | Машиностроение |
| 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
| 2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
| 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха | Код | B/01.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ соответствия состава основных и вспомогательных подразделений реализуемому в цехе производственному процессу |
| Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования цеха | |
| Оценка технического состояния основного и вспомогательного оборудования цеха | |
| Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения цеховых производственных задач | |
Необходимые умения | Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха в соответствии с реализуемым производственным процессом |
| Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного цеха | |
| Определять режим работы оборудования технологического комплекса | |
| Определять время фактической работы оборудования цеха | |
| Рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы цеха с учетом имеющегося оборудования | |
| Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочного цеха | |
| Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования | |
| Рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания | |
| Формировать состав работающих технологического комплекса | |
| Анализировать состав и количество работающих механосборочного цеха и готовить предложения по их оптимизации | |
| Формировать спецификации средств технологического оснащения цеха | |
| Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений и готовить предложения по ее оптимизации | |
| Определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования цеха | |
| Разрабатывать предложения по добавлению, исключению, изменению параметров основных и вспомогательных подразделений для повышения эффективности производства | |
Необходимые знания | Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы |
| Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы | |
| Классификация цехов механосборочного производства | |
| Типы и основные характеристики машиностроительного производства | |
| Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства | |
| Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства | |
| Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств | |
| Методики оценки технического состояния оборудования | |
| Методика расчета количества основных видов вспомогательного оборудования | |
| Методика расчета количества работающих | |
| Принципы построения механосборочных цехов | |
| Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств | |
| Виды эффективного годового фонда времени | |
| Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий | |
| Параметры режимов работы производственных подразделений | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха | Код | B/02.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка соответствия компоновочной схемы механосборочного цеха типу производства |
| Анализ грузопотоков между основными подразделениями механосборочного цеха | |
| Оптимизация компоновочного плана цеха по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом принципов формирования компоновочных планов и ограничений на размещение производственного процесса | |
| Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе компоновочного плана цеха | |
| Выявление участков (линий) с наименьшей производительностью в цехе и подготовка предложений по повышению их производительности | |
Необходимые умения | Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями цеха |
| Составлять технологическую схему механосборочного цеха | |
| Определять основные грузопотоки между подразделениями механосборочного цеха | |
| Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями цеха | |
| Выявлять совместимость элементов производственного процесса в цехе | |
| Разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного воздействия подразделений цеха | |
| Разрабатывать варианты компоновочных планов цеха и определять оптимальный по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом всех ограничений | |
| Разрабатывать и оптимизировать план расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе принятого компоновочного плана цеха | |
| Разрабатывать предложения по исключению, добавлению, перемещению, изменению площади основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха | |
| Разрабатывать и применять темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования | |
| Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания с учетом ограничений по расположению объектов на генеральном плане организации | |
| Выявлять производственные участки, ограничивающие производственную мощность цеха | |
| Разрабатывать предложения по повышению производительности производственных участков механосборочного цеха | |
| Анализировать инженерное обеспечение цеха | |
| Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах | |
| Определять категорию производственного здания цеха по взрывопожароопасности | |
| Разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции цеха | |
Необходимые знания | Методика расчета грузопотоков между подразделениями цеха |
| Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета | |
| Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями цеха | |
| Основные принципы размещения подразделений механосборочного цеха | |
| Типовые компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства | |
| Принципы разработки компоновочных планов цеха | |
| Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана | |
| Требования к оформлению компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий | |
| Категории взрывопожароопасности помещений, зданий | |
| Принципы выявления участка с наименьшей производительностью | |
| Методики оптимизации участка с наименьшей производительностью | |
| Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования | |
| Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Определение параметров основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха | Код | B/03.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ производственной программы механосборочного цеха |
| Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного цеха | |
| Выявление действительной производственной мощности технологического комплекса | |
| Расчет уровня загрузки оборудования цеха | |
| Анализ качества изделий, выпускаемых механосборочным цехом | |
| Укрупненный расчет производственной площади механосборочного цеха на основе удельных показателей | |
| Точный расчет производственной площади механосборочного цеха на основе плана расположения оборудования | |
| Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочного цеха | |
| Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха | |
| Аудит производственных процессов механосборочного цеха | |
| Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду | |
Необходимые умения | Рассчитывать проектную производственную мощность цеха |
| Определять действительную производственную мощность цеха | |
| Рассчитывать уровень загрузки оборудования цеха | |
| Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям | |
| Анализировать программу выпуска цеха | |
| Рассчитывать производственную площадь цеха по удельным показателям | |
| Определять производственную площадь цеха по плану расположения оборудования | |
| Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса | |
| Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха | |
| Определять эффективность цеховых производственных процессов | |
| Анализировать цеховые технологические процессы механической обработки и сборки | |
| Определять величину производственного цикла изготовления изделий в цехе | |
| Анализировать систему инструментообеспечения в цехе | |
| Анализировать цеховые нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки | |
| Анализировать технологическую документацию | |
| Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для перемещения заготовок между участками | |
| Анализировать режимы работы технологического оборудования на участках | |
| Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий | |
| Оценивать соответствие рабочих мест правилам и требованиям производственной санитарии, охраны труда | |
| Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ | |
Необходимые знания | Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям |
| Основные методы и средства контроля технических требований | |
| Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования | |
| Типы и основные характеристики машиностроительного производства | |
| Структура производственного и технологического процесса | |
| Основное технологическое оборудование и принципы его работы | |
| Методика выбора технологических режимов | |
| Методика расчета величины производственного цикла | |
| Принципы формирования производственной программы выпуска | |
| Методика расчета производственной площади цеха по удельным показателям | |
| Методика расчета производственной площади цеха на основании разработанных планов расположения оборудования | |
| Методы контроля технических параметров выпускаемой продукции | |
| Основные принципы автоматизации производственных процессов производственного цеха | |
| Принципы построения автоматизированных систем управления производством | |
| Типы и параметры автоматизированных систем управления производством | |
| Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации | |
| Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации | |
| Принципы и организация инструментального оснащения механосборочных участков | |
| Способы организации инструментооборота в механосборочном цехе | |
| Виды образующихся отходов механосборочного цеха | |
| Методы определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного цеха | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Анализ и диагностика технологического комплекса | Код | C | Уровень квалификации | 7 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства I категории Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства I категории |
| Требования к образованию и обучению | Высшее образование - магистратура или Высшее образование - специалитет |
| Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет инженером в области проектирования, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства |
| Особые условия допуска к работе | - |
| Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам магистратуры Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет |
Дополнительные характеристики
Наименование | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
| ЕКС | - | Инженер |
| - | Инженер-технолог (технолог) | |
| - | Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | |
| - | Инженер по подготовке производства | |
| - | Инженер по комплектации оборудования | |
| ОКПДТР | 22446 | Инженер |
| 22585 | Инженер по комплектации оборудования | |
| 22605 | Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | |
| 22678 | Инженер по подготовке производства | |
| 22854 | Инженер-технолог | |
| ОКСО | 2.15.04.01 | Машиностроение |
| 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
| 2.15.04.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
| 2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | Код | C/01.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ соответствия состава основных и вспомогательных подразделений реализуемому производственному процессу |
| Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования механосборочной организации | |
| Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | |
Необходимые умения | Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного производства |
| Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | |
| Разрабатывать предложения по оптимизации структуры производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | |
| Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочной организации в соответствии с реализуемым производственным процессом | |
| Определять режим работы организации в целом и основных подразделений в частности | |
| Определять время фактической работы оборудования и рабочих механосборочной организации | |
| Рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы механосборочной организации с учетом имеющегося оборудования | |
| Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочной организации | |
| Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования | |
| Рассчитывать коэффициенты многостаночного обслуживания | |
| Формировать состав работающих механосборочной организации | |
| Рассчитывать количество работающих механосборочной организации | |
Необходимые знания | Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы |
| Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования для механосборочного производства и принципы его работы | |
| Классификация цехов механосборочного производства | |
| Типы и основные характеристики машиностроительного производства | |
| Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства | |
| Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства | |
| Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств | |
| Методика расчета количества вспомогательного оборудования механосборочного производства для различных типов производств | |
| Методика расчета количества работающих | |
| Принципы построения механосборочных цехов | |
| Принципы формирования механосборочных производств | |
| Принципы выбора организационной структуры технологических комплексов разных уровней | |
| Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств | |
| Виды эффективного годового фонда времени | |
| Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий | |
| Параметры режимов работы производственных подразделений | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | Код | C/02.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ соответствия компоновочных схем цехов типу производства |
| Анализ грузопотоков между основными подразделениями технологического комплекса | |
| Анализ расположения производственных зданий и сооружений на территории механосборочной организации и оптимизация расположения объектов по критерию минимума мощности грузопотоков | |
| Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цехов на основе компоновочных планов цехов | |
| Выявление подразделений, ограничивающих производственную мощность механосборочной организации, и подготовка предложений по их оптимизации | |
| Определение стратегии развития производственной мощности технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция) | |
Необходимые умения | Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями |
| Определять основные грузопотоки между подразделениями | |
| Составлять технологическую схему механосборочной организации | |
| Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями механосборочной организации | |
| Выявлять совместимость элементов производственного процесса механосборочной организации | |
| Разрабатывать мероприятия для снижения взаимного неблагоприятного воздействия подразделений механосборочной организации | |
| Разрабатывать предложения по развитию технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция) с учетом необходимости и возможности оптимизации технологических комплексов | |
| Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленных зданий с учетом ограничений по расположению объектов на генеральном плане | |
| Выявлять производственные подразделения, ограничивающие производственную мощность | |
| Разрабатывать предложения по увеличению производственной мощности подразделений технологического комплекса | |
| Анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса | |
| Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах | |
| Определять категории производственных зданий по взрывопожароопасности | |
| Определять размеры санитарно-защитной зоны | |
Необходимые знания | Методика расчета грузопотоков между подразделениями технологического комплекса |
| Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета | |
| Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями технологического комплекса | |
| Основные принципы размещения подразделений на производственной площадке | |
| Принципы разработки генеральных планов | |
| Компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства | |
| Принципы разработки компоновочных планов цеха | |
| Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана | |
| Требования к оформлению генеральных планов, компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий | |
| Категории взрывопожароопасности помещений и зданий | |
| Принципы выявления подразделений, обладающих наименьшей производительностью | |
| Методика оптимизации подразделений с наименьшей производительностью | |
| Основы инженерного обеспечения организации | |
| Принципы и методы реорганизации производства: расширение, техническое перевооружение, реконструкция, ревитализация | |
| Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Определение параметров основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | Код | C/03.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ производственной программы механосборочной организации |
| Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочной организации | |
Выявление действительной производственной мощности механосборочной организации | |
| Расчет уровня загрузки оборудования технологического комплекса | |
Анализ качества выпускаемых изделий | |
| Укрупненный расчет необходимой площади земельного участка для размещения подразделений | |
Укрупненный расчет производственной площади подразделений организации на основе удельных показателей | |
| Точный расчет производственной площади подразделений организации на основе разработанных компоновочных и планировочных решений | |
| Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочной организации | |
| Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочной организации | |
| Аудит производственных процессов механосборочной организации | |
| Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду | |
Необходимые умения | Рассчитывать проектную производственную мощность |
Определять действительную производственную мощность | |
| Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям | |
| Анализировать программу выпуска изделий в организации | |
| Определять площадь участка, необходимого для размещения технологического комплекса, по аналогу | |
| Определять производственную площадь подразделений по удельным показателям | |
| Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса | |
| Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочной организации | |
| Определять эффективность производственных процессов в организации | |
| Анализировать заводские производственные процессы механической обработки и сборки | |
| Определять величину производственного цикла изготовления изделий в организации | |
| Анализировать систему инструментообеспечения механосборочной организации | |
| Анализировать заводские нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки | |
| Проверять технологическую документацию организации | |
| Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для транспортировки заготовок между цехами и участками | |
| Анализировать режимы работы технологического оборудования в организации | |
| Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий | |
| Оценивать соответствие рабочих мест правилам и требованиям производственной санитарии, охраны труда | |
| Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ | |
Необходимые знания | Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям |
| Основные методы и средства контроля технических требований | |
| Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования | |
| Принципы формирования производственной программы выпуска | |
| Методика расчета производственной площади, площади участка для размещения технологического комплекса | |
| Типы и основные характеристики машиностроительного производства | |
| Структура производственного и технологического процесса | |
| Методика расчета величины производственного цикла | |
| Методы контроля технических и технологических параметров выпускаемой продукции | |
| Основные принципы автоматизации производственных процессов производственной организации | |
| Принципы построения автоматизированных систем управления производством | |
| Типы и параметры автоматизированных систем управления производством | |
| Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации | |
| Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации | |
| Принципы и организация инструментального оснащения механосборочного производства | |
| Способы организации инструментооборота в механосборочной организации | |
| Виды отходов механосборочного производства | |
| Классы санитарно-защитных зон | |
| Методика определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного производства | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Союз машиностроителей России", город Москва | |
| Заместитель исполнительного директора | Иванов С.В. |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
2 | ООО "Союз машиностроителей России", город Москва |
3 | Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
4 | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
5 | ФГБУ "Всероссийский научно-исследовательский институт труда" Минтруда России, город Москва |
_______________
1 Общероссийский классификатор занятий.
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3 Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
4 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
5 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.